杜肯成立于1922年，是一家多元化的**先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品制造商，產(chǎn)品行銷**。杜肯公司下屬有四個部門，其中IAS部門提供**經(jīng)濟(jì)的塑料焊接和組裝工藝設(shè)備。杜肯公司采用超聲波、振動摩擦、熱板、熱鉚、紅外、旋轉(zhuǎn)摩擦和激光等技術(shù)設(shè)計和制造各類標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的自動化焊接設(shè)備，用于熱塑性零部件的裝配。
杜肯的總部位于芝加哥西郊的伊利諾伊州圣查爾斯，是一家擁有超過95年歷史的私人公司。
美國DUKANE(登峰)公司超聲波焊接機及塑膠熔接機設(shè)備
綜合的功率供應(yīng)器和程序控制器:節(jié)省了安裝空間，使設(shè)置和操作更方便。
模塊化組件設(shè)計:允許選擇不同水平式的程序控制功能組件，*程度地提高了產(chǎn)品的使用靈活性和經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備的更新能力強:允許快速安裝原來沒有選擇的功能組件控制裝置或用戶界面。

可以更新已經(jīng)在生產(chǎn)中使用的超聲波壓力式設(shè)備:提高現(xiàn)有設(shè)備的控制精度和功能特性(*適用于20kHz， 30kHz和40kHz的設(shè)備)

標(biāo)準(zhǔn)的19英寸(48毫米)框架安裝結(jié)構(gòu):可實現(xiàn)*成本的一體化系統(tǒng)。

**通用的IEC320電源線接口:滿足**大部分地區(qū)電源的要求。 

網(wǎng)絡(luò)操作能力:使用一個用戶界面通過網(wǎng)絡(luò)操作，實現(xiàn)多機頭和自動化系統(tǒng)的設(shè)置和監(jiān)測。 

用戶界面的選項:提供全屏幕過程控制參數(shù)顯示。 

兼容美國DUKANE控制器公司現(xiàn)有的:壓力機式和推進(jìn)式機型和超聲波組件。





動態(tài)程序控制器:



高性能32位的Rise微處理器:能夠在更少的時間處理更多的數(shù)據(jù)，更高的執(zhí)行能力。

實時多任務(wù)操作系統(tǒng):能夠同時控制和顯示過程參數(shù)。

1/1000秒的取樣速率:在每一秒的時間周期內(nèi)參數(shù)循環(huán)取樣1000次，從而控制更*準(zhǔn)，更穩(wěn)定。

主要和次要控制功能:提供了控制的靈活性，減少了零件的廢品率，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。

DUKANE*有的雙重氣壓控制方式:增加了在焊接周期中為良好熔化需要的壓緊力，或在固化保持周期中壓緊更可靠。 

對于零件需要一次以上的裝配操作和一組以上的加工參數(shù):排序模式可以按照用戶定義的程序號在加工過程中自動改變設(shè)置。

數(shù)據(jù)取樣模式:允許用戶選擇取樣范圍和時間間隔，下載或內(nèi)部存儲10000個特性數(shù)據(jù)。

固態(tài)存儲器可以存儲25個設(shè)置參數(shù):從而不需要重復(fù)的調(diào)整設(shè)定步驟，方便地提供了多任務(wù)操作。

內(nèi)置RS232串行通信接口:可以實時連接外部設(shè)備，如:通過打印機制作*文件、可選擇的全屏顯示用戶界面、連接到其他計算機儲存或者統(tǒng)計過程控制數(shù)據(jù)(SPC) ，進(jìn)行分析。

自診斷錯誤信息:簡化了故障排除過程，幫助調(diào)整設(shè)定和編程的錯誤。 

輔助輸出:提供自動化準(zhǔn)備就緒信號，同樣的也可以看作準(zhǔn)備輸出，焊接零件的限制狀態(tài)，超聲駐留和部分狀態(tài)，*高的靈活性，容易和自動化綜合系統(tǒng)及PLC實現(xiàn)通訊。

可設(shè)置不合格零件的界限值:可以顯示所有合格零件及在公 差允許范圍外零件的參數(shù)。 

可設(shè)置懷疑零件的界限值:可以顯示所有懷疑的不太理想零件的參數(shù)。 

使用靈活的參數(shù)限制指示:可以在打印輸出時對不合格和可疑的零件作出標(biāo)記和用戶選擇顯示超出公差的參數(shù)數(shù)據(jù)。 

不合格零件的聲音和/或電子報警提示:能夠在無需觀看用戶界面的情況下，提醒操作人員出現(xiàn)廢品。 

*立的可疑零件的聲音和/或電子報警提示:能夠提醒操作人員把可疑零部件另行放置，以便檢查。 

在屏幕上實時顯示:顯示功率、距離、選擇的氣壓和壓力以及時間、繪圖輸出，適用于直接分析裝配過程數(shù)據(jù)文件(需要 選擇用戶界面)。 

頻率和功率顯示:能夠檢查和監(jiān)視超聲波組件工作特性。 

可選擇的遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換設(shè)置:允許選擇設(shè)置，響應(yīng)來自固定鍵盤或可編程序邏輯控制器(PLC)的信號，*小的轉(zhuǎn)換時間，提高了生產(chǎn)效率。 



可程序控制的氣壓和壓力:通過電子壓力調(diào)節(jié)界面、壓力傳感器，壓力測試單元選件，增加更強的控制，提高了重復(fù)性和一致性。



顯示面板:



4行20個字母組成的液晶顯示:可以顯示程序數(shù)據(jù)，方便理解術(shù)語和顯示設(shè)定信息。 

12個和帶有專用的觸摸"熱鍵"按鈕:進(jìn)行編制程序和輸入?yún)?shù)，使參數(shù)的選擇和修改快速容易。 

系統(tǒng)功率輸出:能夠指示在焊接過程中的正常工作狀態(tài)，或者可能出現(xiàn)的過載狀態(tài)。

設(shè)備狀態(tài)面板:可以顯示6個自診斷信息，包括故障、輸入測試、過載、在線、溫度過高和離線。 



距離模塊和線性光學(xué)尺: 

距離焊接模式:能夠控制熔化塌陷的距離，確保相同體積的材料熔化，使每個零件完成的焊縫強度保持一致。 

*距離焊接模式:能夠控制焊接后成品零件的高度，獲得尺寸一致的組裝件。 

全部的距離參數(shù): (下行程、觸發(fā)延遲、焊接、固化、*焊接距離、焊接距離和總的行程距離等)都能夠顯示，并且通過不合格和可疑零件設(shè)定的上下限值，檢查焊接質(zhì)量和一致性。 

高質(zhì)量的線性光學(xué)尺:分辨率達(dá)到1微米(10-6米) ，*高*準(zhǔn)度和可重復(fù)性。 

繪圖功能:可以繪制每一次焊接距離一時間的曲線，通過并行打印機連續(xù)打印用戶選擇的任意界面。 



功率和能量模塊:

峰值功率焊接模式:焊接材料接合處全部熔融時，停止超聲波輸出，**了零件制品的變化。 

能量焊接模式:能夠把指定大小的能量提供到焊接零件上，增強了過程控制。 

監(jiān)控全部的功率和能量參數(shù):通過不合格和可疑零件的上下限值控制。 

系統(tǒng)功率輸出:顯示正常狀態(tài)或者在焊過中可能出現(xiàn)的過載狀態(tài)。 

繪圖能力:在能量焊接時，可以繪制功率時間的曲線，可以連續(xù)打印用戶任意選擇的界面。



超聲波發(fā)生器: 

**的脈寬調(diào)制方式:**率實現(xiàn)設(shè)計功率的輸出，大大減小了電子組件的負(fù)荷，從而提高了使用性能、可靠性和設(shè)備長期運行的壽命。

*有的斜線平穩(wěn)起動方式:加速換能器在焊接剛開始時即可達(dá)到工作振幅，**機械及電器在工作初始時的沖擊負(fù)荷。

自動頻率追蹤:利用相位鎖環(huán)技術(shù)，自動鎖定超聲波發(fā)生器輸出的諧振頻率，即使在溫度和負(fù)載變化的條件下，也能夠使換能器和焊接保持穩(wěn)定。

美國DUKANE公司*特的徑流冷卻技術(shù):使用在需要溫度控制時的強制冷卻系統(tǒng)，它將電子組件通過冷卻空氣通道隔開。

電子式過載保護(hù):防止元器件損壞，減少昂貴的停機時間。 

先進(jìn)的變壓器和感應(yīng)器設(shè)計:提高了電子組件的效率和可靠性。 

線路調(diào)節(jié):能夠補償線路引起的波動，保證超聲波振幅輸出的一致。 

負(fù)載調(diào)節(jié):在不同負(fù)載的條件下，保證了超聲波振幅的恒定輸出，改進(jìn)了裝配的一致性。

**通用的電壓輸入:自動適應(yīng)90-130/180- 260V范圍的外線電壓。